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在热流道系统中排除材料发黄黑点等问题

在热流道系统中排除材料发黄黑点等问题

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-10-21 08:53    浏览量:
   热流道系统具有多种优势:消除浪费的冷流道和缩短注塑成型时间,节省了注塑厂的成本。热流道可以将浇口放置填充塑件所需的任何位置。热流道甚至可以独立地打开和关闭浇口,以实现最佳的塑件的填充和熔接线的位置。但是这些优点也给热流道带来了额外的复杂性在调试过程中不当的设计导致塑胶材料的停留时间增加,这可能导致热流道系统中的材料燃烧降解造成塑件发黄黑点等问题。

  塑胶材料发黄黑点等材料降解问题经常会因为没有找到根本的原因,而导致我们浪费过多的时间寻找问题,现在花费一些时间去了解以下问题,将会很快找到问题所在。

  热流道系统中材料的降解通常是临界点,超温点;,停滞点,困气点或这四种一起引起的。

 

临界点


  在诊断发黄的问题时,材料的临界点必须加以考虑。许多聚合物对时间/温度非常敏感,这意味着它们只能在有限的时间内承受高温停留。温度越高,降解的时间就会越快。即使用低于材料正常温度材料停留的时间的增加也会增加分子的变化。
  一个常见的错误常识,当从注塑机炮嘴空射时,没有明显的材料变色等降解现象,而觉得出现的问题在热流道系统中。在空射时没有发现大量的材料降解,并不代表着材料没有降解,这些材料在经过热流道时等于二次加工从而造成产品缺陷。许多的热敏性材料在没有明显的降解现象时,实际上已经快达到了临界点。最后在通过热流道系统时,只是压死骆驼的最后一根稻草。
  材料干燥也会增加降解的可能。过度的干燥材料通常不会对颗粒形状下的材料产生任何明显的影响,但是由于材料过长时间干燥,分子结构不再紧密。成型流动后破坏整个分子排序结构。
  另一个常见的错误常识,如果降解材料出现在热流道系统的固定喷嘴位置,就会觉得这些喷嘴有问题。这些喷嘴确实可以确定问题点在这一部分,但是往往这不是根本原因。熔融聚合物通过热流道系统的流动它是一种层流状态。层流简单的讲塑胶材料以平行层的方式在流动,因此熔融聚合物层之间没有混合。靠近热嘴壁上的材料将留在热嘴壁上,层中心的材料将保持在中心位置始终流动。虽然会通过多个转弯与分流,但这只会让流动稍微复杂一点,材料还是始终沿着热流道层进行流动。由于层流的原因注塑机炮嘴产生的降解材料将始终沿着相同的路径通过热流道并且会在固定的喷嘴中流出。


超温点


  在热流道系统中烧伤会在热嘴上任何的超温点。超过正常温度的区域显然都是潜在的问题点。另一方面,热流道温控箱显示的温度实际上是感温点的温度。确保热流道温控器显示温度是否一致的方法是拆开模具,在热流道系统达到设定温度时用测温计检查热流道系统。
  有时热流道某些喷嘴存在温度异常时,因为热嘴的温度与实际不一致,在将热嘴降低温度时,问题将立即解决。降低可能出现温度异常的热嘴是合乎情理的的,如果降解材料的源头在注塑机中,并且因为在层流中流动,它跟随流道壁到达某个喷嘴,然后在降低温度冷却该喷嘴时将首先冷却流道壁位置的的材料。如果温度足够低,这可以减慢流道壁附近的材料的移动甚至将其冻结在适当的位置,将已经降解的材料固定住,这可以暂时消除注塑产品的缺陷。

 

停滞点


  停滞点是热流道中的死角导致材料被困住,而不会被流动的塑料冲掉。这导致少量材料因为停留时间过长导致降解,在每次进行注塑时死角的降解材料缓慢地流入移动的材料中。优质的热流道的供应商在他们制造和检查过程中非常关注潜在的停滞点。即使是一套完美的热流道系统中,也存在一些常见的停滞点。其中最常见的是注塑机跑嘴和热流道注射嘴之间的位置。炮嘴注射口小于热流道注射嘴的口径。这样做是为了减少当热流道在加热时注塑炮嘴拉离时从热流道注射口流出的材料。注塑机的跑嘴尺寸应与热流道注射口的尺寸相匹配(见图1)。
热流道注射嘴
 
  当使用冷流道成型时,注塑机炮嘴孔应略小于冷浇口衬套的孔,以确保注塑炮嘴与流道接触面的位置冻结凝固不会在开模的时候无法拉出。在每次注塑时,该接触面的材料与冷流道一起被弹出,因此停滞点不是问题。但是对于热流道,没有理由使注塑机炮嘴孔尺寸过小;线对线配合是理想的,消除了潜在的停滞点。热流道和注塑机炮嘴入口完全对齐也很重要。另一个常见的停滞点可以在热流道喷嘴与分流板的配合位置。热流道分流板与喷嘴之间的配合分为两类一类是螺纹整体的一种是分体式。分体式喷嘴没有直接螺旋拧到到热流道分流板上。分体式喷嘴首先要安装在模具中,然后将分流板放在喷嘴的配合位置,通过定位销或通过在分流板上面的垫块来固定。在常温下,喷嘴中的流道孔不能与分流板的流道孔对齐。因此当它加热并热膨胀时,分流板和喷嘴中的孔将完美排列。流道孔的对准取决于热流道系统的膨胀和车床的制造公差以及分流板的操作温度。这样我们就可以预估,在绝大多数情况下,热喷嘴和分流板的流道孔在工作温度下不能完美地对准,并且在该接触面产生小的停滞点。

另一方面,螺纹喷嘴旋入分流板中,热嘴流道孔作为组件与分流板孔对齐。在组装时为常温环境。随着分流板的膨胀,热嘴跟着膨胀弯曲,保持了孔在任何温度下对齐。当使用整体类型的系统,我们可以排除热流道喷嘴与分流板接触位置的停滞点,因为温度与加工的公差对整体式基本没有影响(图2)。
热流道热嘴

 

冷流道排气


  热流道系统最重要的优势之一是能够对浇口进行时间控制。大型,复杂的多点位的塑胶件通常使用热流道系统,为了均匀地填充型腔,消除或控制熔接线的位置,通常针阀时间控制是最好的选择。在一些塑料件上,热流道通常会点在冷流道上。在调整针阀浇口顺序以优化注塑件时,很容易将塑件的空气推到热流道浇口处,这样会非常难排气。烧伤位置就会出现在热流道浇口,但实际上是热流道喷嘴出胶位置的气体造成的 。在顺序填充的注塑件上处理热流道浇口处的烧伤时的简单测试是在所有浇口同时打开的情况下进行注塑在查看烧伤是否消失。如果燃烧立即消失,那么你可以确定它是一个排气问题,然后专注于调整时序而不是将问题视为来自热流道内的燃烧(见图)。 
热流道发黄
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