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透明塑料的注塑成型工艺

透明塑料的注塑成型工艺

作者:Mount    来源:未知    发布时间:2019-10-21 08:49    浏览量:
由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗冲击韧件要好,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,设备,模具等,都要作出大量工作,以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑料),表面质量良好,从而达到使用的要求。
透明塑料的工艺特性:透明塑料各有一些工艺特性,现分述如下:
 
   1、PMMA 的工艺特性 PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力, 但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。 注射温度范围较宽,熔融温度为 160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。
   2、PC的工艺特性
   PC粘度大,融料温度高,流动性差, 回此必须以较高温度注塑(270-320℃之 间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。
   3、PET的工艺特性
  PET成型温度高,且料温调节范围窄(260-300℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制,是防止翘曲。变形的重要因素,因此建议采用热流道模具。模具温度高,否则会引起表面光泽差和脱模困难。 综上所述,我们可以列出在塑工艺参数表(表3),供大家注射时参考。
3),供大家注射时参考。

 
透明塑料注塑成型工艺参数表:
工艺参数 温度(℃) 压力(MPa) 转速(rpm)
 射嘴  均化段 压缩段 加料段 模具  注射  保压  背压 螺杆
PMMA 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-15040-6014.5-40 20-40
PC 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-15040-706-14.7 20-60
PET 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-12030-504.85 20-70
 
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