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对于热流道的理解?

对于热流道的理解?

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-10-21 08:52    浏览量:
多腔模具热流道

  50多年前引入塑料行业的热流道技术通过提高模塑零件质量,提高运营效率,减少废料和节省资金,彻底改变了注塑加工能力。
热流道系统是在注塑模具内使用的熔融塑料输送单元。换句话说,热流道系统是在塑料注射模具内部使用各种加热部件(通常通过电)组成,其将熔融塑料从注塑机的注射筒带入模具的腔腔中。热流道熔体通道的尺寸取决于许多因素,例如树脂类型,注射速度,填充率和模塑部件。热流道温度控制器(独立控制器或来自注塑机的控制器)将注塑模具内的热流道系统和注塑机内的树脂加热至加工温度并将树脂注入模具中。树脂穿过注射嘴,然后向下进入分流板,然后分流到各个喷嘴并通过注入点(或浇口)进入最终模腔,在最终模腔中形成最终部件。今天的模具可以有1到192个以上的喷嘴,具体取决于所生产的塑料部件。

  在热流道技术之前,冷流道被广泛用于注塑模具。冷流道模具在将树脂从注塑机输送到模腔时将会面临许多挑战,并且不会影响树脂的流动和热特性。随着树脂类型的进步以及模具和零件设计的复杂性,通过冷流道模具控制注塑过程以生产质量可接受的注塑零件变得越来越困难。
然而,随着采用先进热控制的热流道技术的引入,更广泛的树脂加工变得更加实用和方便。与冷流道模具不同,热流道部件是单独加热的,以确保树脂通过模具时可以连续保持温度。每个热流道加热部件的温度也可以精确控制,以确保工艺优化,以满足每种树脂的要求,提供最高的零件质量。如今,热流道能够生产各种尺寸的高度复杂零件,用于各个行业。
 
热流道的组成
  定位环 - 定位环将注塑模具与注塑机的压板对齐。它确保模具与机器正确对齐。

  注射嘴 - 当树脂注入模具时,这个是树脂从注塑机进入的入口。根据树脂的类型和热流道的设计,可以加热注射嘴部件以优化注塑过程。


  分流板 - 分流板使树脂流入不同的喷嘴和注入点(浇口)。通常在注入多个模腔或每个部件需要两个喷嘴/浇口的情况下使用分流板。分流板有多种材料,设计和形状可供选择,并且可以经常进行形状改变,以使用CAE分析改善成型过程。有两种主要的制造技术,枪钻和两面焊接。枪钻通常是更简单,更经济的系统的理想选择,而当需要更严格的性能标准(平衡,更快的颜色变化)时,通常都会选择两面焊接。焊接式分流板也是多材料或多色成型应用的理想选择

 喷嘴 - 喷嘴是树脂通过浇口注入型腔内的加热组件。根据设计,通常在有或没有分流板的情况下将喷嘴安装到模板中。使用不同材料可提供多种喷嘴设计,以实现最适合应用的各种树脂的加工特性。

  加热器技术 - 加热器技术是所有热流道系统的基础,并显着影响成型工艺和零件质量。有几个加热选项,每个都有自己的优点和缺点。选择合适的热流道取决于成型工艺,零件性能,可靠性和成本等要求。最常见的热流道技术有带加热带/板,加热/柔性加热器或钎焊加热器的加热器。
热流道分流板
 
 

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